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胶乳改性沥青的制备工艺

胶乳改性沥青的制备工艺 胶乳改性沥青的制备工艺按胶乳混合状态分类，胶乳改性沥青的制备方法通常有三种，即： 二次热混合法； 一次热混合法； 一次冷混合法。 先将胶乳与剂水溶液经搅拌或剪切进行次混合，得到胶乳和剂混合液，然后再将该混合液与热沥青一起送入机进行第二次混合分散，得到改性沥青。 根据生产矿床的不同，天然沥青可分为湖沥青、岩石沥青及海底沥青3类。沥青改性剂根据条件的不同，被氧化聚合的程度也不相同。岩石沥青生产在岩石裂缝中，所受的压力、温度等条件比其他沥青苛刻，故聚合温度高，分子量大，软化点高。湖沥青在泥沙处生成，故此含有大量的泥沙杂质。而海底沥青属于含沥青量很少的砂岩类，沥青丰收度不高。

沥青改性剂的应用优势及劣势

按照相关文件的定义来看，现在所指的沥青改性剂一般是聚合物的改性沥青。改性沥青所指的沥青结合料中的物质众多。而沥青改性剂则是指“在沥青或沥青混合料中加入的天然的或人工的有机或无机材料，可熔融，一般分散在沥青中，能改善或提高沥青路面性能。

根据我国目前乃至今后相当长的一段时间内，可能使用的聚合物改性剂主要是SBS、、PE等等，根据我国《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98)提出的聚合物沥青改性剂技术，它是在我国改性沥青实践经验和试验研究的基础上提出的。

化学改性对胶乳改性沥青性能的影响

初步试验研究结果表明，通过在基质沥青中加入反应性化学改性剂，改变沥青的组成与性质，即对其进行化学改性，就可以很好的解决胶乳提高沥青软化点效果不显著的问题，化学改性是改善胶乳改性沥青性能的既经济而又实用的有效途径。试验得出的结论为：

（1）胶乳改性沥青的性能与沥青组成有关，一般情况下，改性沥青的软化点与沥青的沥青质含量成正比。

（2）在一定条件下，基质沥青中加入少量的化学改性剂可以使沥青的组成发生变化，通常沥青质含量增加，饱和分和方向分降低，胶质基本不变。

（3）通过对基质沥青进行化学改性，可以显著提高胶乳改性沥青的软化点，弥补胶乳改善沥青高温性能的不足。

（4）化学改性对胶乳改性沥青主要性能的影响规律是，软化点随着化学改性剂的增加而升高，针入度和5摄氏度延度随着化学改性剂的增加而降低，因此为平衡各项技术指标，化学改性剂的加入量0.25%—0.50%为宜。

（5）化学改性对胶乳改性沥青其他性能的影响以及改性机理有待进一步研究。

沥青改性剂生产工艺介绍

沥青改性剂生产工艺主要由基质沥青和改性剂性质决定。基质沥青由于原由性质和生产工艺的不同，理化性质有一定的差异，主要是与改性剂相容性方面的差异。改性剂有粉状（胶粉）、块状（胶块）、液状（胶乳）三种。我国改性沥青生产工艺可以归纳为四种，下面我们来具体了解一下胶块粉碎单釜循环工艺：

此工艺使用的沥青改性剂是块状，对基质沥青没有特别的要求。目前我国有多个企业使用此类工艺生产改性沥青产品。

该沥青改性剂生产工艺过程为：胶块经三辊炼胶机后，略有松散，松散胶块送入粉碎机粉碎成直径约为5—10mm的小颗粒，再用风将小颗粒胶送到反应釜中。小颗粒胶在反应釜中160—170摄氏度条件下与基质沥青一起，被搅拌机和胶体磨循环搅拌、剪切后泵入到发育罐，经发育后得到合格的改质沥青。

设备特点：反应釜的数量和体积可根据生产规模确定，一般设2—4台反应釜，每台反应釜体积约为20—30m3，独自有一套搅拌系统，并与胶体磨系统串联。