冷补沥青施工方案诚信企业 天津利德凯威筑路材料

SBS改性沥青中芳烃油的加入要适量

在SBS改性沥青中芳烃油的加入要适量，在兼顾SBS改性沥青热储存稳定性和低温塑性的同时，也要保证沥青的高温性能。对于线型改性剂(YH－791)，芳烃油的掺量为5％时，就可满足延度指标要求，即5％的掺量为掺量。对于星型结构改性剂(道改2号)，考虑到沥青改性时加入稳定剂会损失一定的延度，所以确定芳烃油掺量6％时为掺量，此时的延度值为25．5cm，满足了规范要求(≥20)且有一定富余值。

高浓度剪切加稀释生产工艺

该工艺的前提是胶体磨具备高浓度SBS的生产能力。假设改性沥青SBS含量为5%，常规生产方法是把基质沥青加热至185℃，然后加入SBS，待SBS完全溶胀后，等待半成品改性沥青降温至170℃左右添加稳定剂，但保温罐的沥青降温速度非常缓慢，需要相当长的时间，占用成品罐，影响装置产量。如果采用高浓度过磨方法，只需将80%的基质沥青加温至185℃，另外20%的基质沥青控制在120℃左右，过磨时SBS含量可达到6.25%或更高，后再混入20%的低温沥青，混合后的沥青温度为：（185×80+120×20）÷100=172℃，既符合稳定剂的添加温度，又降低能耗，提高生产效率。

大多数企业生产改性沥青时是将基质沥青在一个或两个高温罐中集中

大多数企业生产改性沥青时是将基质沥青在一个或两个高温罐中集中加热至生产温度，然后进行生产；该工艺加热时间长，浪费时间，另外高温沥青散热快，加大燃料浪费；如果有其他原因导致不能生产，会增加基质沥青老化，能源浪费更大。换热器在石油炼制过程中大量使用，可以将原料换热至需要的任何温度，而且原料在1min左右即可达到生产温度。采用换热器加热生产工艺可以避免传统改性沥青生产工艺的缺点，同时提高生产效率。该工艺生产改性沥青，只需将基质沥青保持在100℃左右，接到生产通知后，2h内即可开始生产，同时可以兼具高浓度剪切加稀释生产工艺，是目前的生产工艺。

改性沥青(又称高软化点煤沥青或高温煤沥青或硬沥青）由于它具有一系列的优异特性越来越受到人们的重视。***炭－石墨制品所用粘结剂由改质沥青来替代中温煤沥青已达到普及的程度。在我国对改性煤沥青的研制及其在炭－石墨制品的应用也给予相当的重视。另外，改性沥青在电炭行业中的应用才起步，主要是开发高质量的航空航天电机用电刷与铁路牵引电机电刷，通过反复试验已取得了较为显著的成绩。一种新型的高质量牵引电机用电刷D374A已问世，这就是采用改性煤沥青作为粘结剂而制得的。可以预见到今后改性沥青在电炭行业中应用也有广阔的前景。