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抗剥落剂产品的作用及注意事项

大家对于抗剥落剂是比较熟悉的，但是对于它的作用以及反映是不太清楚，它其实就是与集中原料表面形成物理吸附或者依靠化学结构进行化合反映提升沥青与原料的吸附性，也能是它拥有更好的抗老化行以及抗水伤害特性，下面我们一起来看一下抗剥落剂产品的作用。

一、抗剥落剂是一款绿色环保产品

这款产品可以提升沥青和集中原料之间的粘合附和力量和抗击水伤害的强度，延长道路里面的使用时间，这是一款由氨基胺物质衍生出来的液体抗击剥落溶剂，在沥青混凝土生产使用的时候加入，可以提升沥青混凝土的粘合程度，降低水分对沥青原料的伤害，延长道路路面的使用时间，拥有较低气味的特征，和其他相同类型产品相变，加热的时候产生的烟雾比较小，属于一种绿色环保产品。

抗剥落剂价格

二、抗剥落剂使用方法和注意事项

这款产品的使用方法非常简单，只需要放入较热的沥青当中就可以了，需要按照一定的重量比例加入，主要加入千分之二的数量就可以了，大家还需要注意这款产品的储存方法，可以直接存放在两百升的不能回收桶里面，在运送储存和使用的时候，注意防止产品进入眼睛里面，也不要接触到皮肤和衣服。

弹性活化橡胶沥青改性剂

本次讨论的是一种胶粉沥青改性剂——弹性活化橡胶沥青改性剂，生产普通橡胶沥青时，能达到普通橡胶沥青的性能指标，同时，具有普适性，能与多种普通沥青改性剂进行复合，以达到道路用不同改性沥青的要求。

橡胶粉类主要是丁苯胶、天然橡胶nr类、三元乙丙胶npdm以及氯丁胶neoprene类。这三种沥青改性剂，由于弹性体类sbs改性剂性能更为，且为用户接受，目前使用较为广泛。橡胶沥青的使用，现以湿法的现场混合为主。其生产方式为在加热至190～218℃的基质沥青中加入20％±2％的废轮胎胶粉，根据需要，可经过胶体磨碾磨，反应至少45分钟后得到的产品。该方法是将橡胶粉作为一种填充物使用，通过橡胶粉的溶胀起到沥青的改性作用。生产出来的橡胶沥青具有粘度大、不易储存等特点，施工时，仍需加热至190℃左右的温度。

弹性活化橡胶沥青改性剂是针对硫化橡胶的利用开发的改性沥青技术，回收橡胶的主要来源是汽车轮胎废料。该技术将惰性硫化填充物转化为活性沥青改性剂，这种改性剂可与弹性体改性剂媲美。

胶乳改性沥青的制备方法

排水沥青混合料空隙率较大（15%-25%），就使得其受水，客气，阳光侵蚀的可能性增大导致了路面的耐久性降低，因此加入适量的高粘度的沥青改性剂，克服这样的弊端。

胶乳改性沥青的制备方法如下：

首先预热剂。将加热至与所需皂液温度差不多的水倒入机，并开启机，使机器内部预热，达到所需的温度。

其次倒入皂液。将计量好的并加热至所需温度的皂液倒入机，使皂液在机的搅拌作用下混合均匀，搅拌时间控制在30s以内，以防止搅拌时间过长，皂液温度下降过多。

倒入沥青。将计量好并加热至所需温度的沥青倒入机，沥青不宜一次到晚，需控制流量，缓缓倒入，并且边加边用玻璃棒搅拌，以便及时消除过程中产生的泡沫。时间应控制在2—3min左右，一方面，时间过短，沥青得不到充分的；另一方面，时间过长，反而会引起破坏作用，而且浪费能源。

刚制备好的胶乳改性沥青，其温度通常会高于室温，一般在80摄氏度左右。在高温条件下，一方面乳状液的水分容易蒸发，影响油水比；另一方面沥青内部和表层的温度下降不均匀，可能会导致表层因失水过多而结皮。为了避免此种现象的发生，因在完成后将沥青用器皿密封保存，置于60摄氏度恒温箱中，并适时对胶乳沥青进行搅拌，防止表层水分蒸发过快而结皮。约30min后将沥青从恒温箱中取出，在达到室温前适时施以搅拌。然后密封保存，备用。

沥青改性剂生产工艺的优缺点

该沥青改性剂生产工艺的优缺点为：优点是使用块状沥青改性剂，成本较低，在分散到沥青中的过程中不易结团，改性沥青性能稳定；缺点是工艺流程太长，生产成本高，块状胶处理过程操作复杂，易出现故障而造成。

改性沥青时，沥青加热温度高，终了温度可接近90摄氏度，常压生产可导致局部汽化破乳及结皮现象，设备需有加压冷却装置。而采用液体改性剂改性沥青时，工艺简单，容易实现。从原料的来源和价格考虑，通过采用胶乳为改性剂，胶乳的加入目的主要是提高沥青的低温抗裂性、高温稳定性、弹韧性和与骨料的粘附性。