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透水混凝土面层和结构层应具有足够强度、承受荷载并传给垫层

透水混凝土面层和结构层应具有足够强度、承受荷载并传给垫层，垫层协助承载，并有满足道路使用要求的各种技术功能，保持路面稳定、排水、渗水和防冻胀、防滑、防风化等作用。土基应有足够的强度、稳定性、耐久性、抗冻性。根据现场水文条件设护坡并填垫土方。透水混凝土路面结构的选择应依据土基的渗透性、承载能力、土基的均匀性、冻胀情况来确定。能够保护路面各种结构层和土基不受冰冻等自然灾害的影响。透水混凝土路面应比季节性地下水位至少高出900mm，以防路面发生冻胀。

透水混凝土增强剂无缺的解决了这一问题

透水混凝土增强剂是一种新型的混凝土添加剂，主要用于海绵城市透水道路建设。是一种含SiO2与特殊功能单体合成的聚合物，于生态透水混凝土制作。透水混凝土增强剂可以增加骨料之间的粘结强度，提高透水道路的抗压强度。

透水混凝土要到达透水性的功能，必须舍弃传统混凝土中沙子的使用，使混凝土内部存在一定的孔隙。透水混凝土增强剂无缺的解决了这一问题，在透水混凝土达到孔隙率的同时，满足道路的抗压强度，可达到C40,人行道、自行车道、停车场、轻载荷机动车的都可以使用透水混凝土。

透水混凝土凝固时间受多种因素影响

透水混凝土铺设后，将有一段时间用来进行凝固。凝固分为初凝和终凝。初凝是指透水混凝土开始失去塑性时，终凝是指透水混凝土完全失去塑性时。在实际施工中，透水混凝土的凝固时间受多种因素影响，主要影响因素如下：

1. 路面类型：在相同养护条件下，不同类型透水混凝土路面的固化速度差别很大。

2. 固化温度和湿度：温度过低时，溶剂挥发和反应时间慢，漆膜难固化；提高温度可以加速溶剂蒸发和水分蒸发，加速涂层的氧化反应和热化学反应，加快涂层的固化速度；空气湿度在45%-60%时更适合材料的固化。如果湿度过高，材料中水的蒸发速率会降低，溶剂的蒸发速率会减慢，从而减慢透水混凝土的固化速度。

透水混凝土添加剂的正常凝固时间

混合料和添加剂：现在透水混凝土中经常掺入一些混合料和添加剂，这会影响透水混凝土的正常凝固时间，特别是添加剂。透水混凝土添加剂种类繁多，有助于延长或缩短凝固时间的混凝剂和速凝剂等。一般来说，透水混凝土凝固时间过长，对后期强度影响不大，但会影响其质量和使用条件。因此，应采取有效措施缩短透水混凝土的凝固时间。涂层厚度：在施工过程中，不同类型的产品和不同的施工工艺，漆膜涂层的厚度都会对透水混凝土地面的涂层固化速度有影响。